精益生产（leanproduction）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
文登威力在全国同行业第一家通过iso9001质量体系认证，又相继通过职业健康认证和环境体系认证，通过了创建国家二级安全生产标准化企业审核，中国五金工具行业唯一国家技术中心资质，这些荣誉的获得，最终取胜的法宝得益于公司一直实施的精益生产，使车间的生产秩序井然，证明了现场管理出效益的理论。近年来文登威力持续开展精益生产管理，近日公司又进一步大力推广新一轮的精益生产项目，确保企业可持续发展。
近些年来国内生产企业经营环境变化很大，面临着生产成本增加，劳动工人的缺乏，市场需求呈现小批量，多样化等种种问题。从而使企业经营状况日益困难，获利下降；如果企业本身对生产管理机制，生产方式不做相应的改变的话，迟早难逃被淘汰的厄运，而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产。
通过公司全体人员共同思考和共同参与的改善活动，共同的努力后。能达到提高产品质量，降低生产成本，提高每个人自身的能力，创造出舒适，优美的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力，提高工人的待遇和福利，改善工作环境，降低工人的劳动强度，加快公司的发展，提升了公司的市场竞争力，确保公司的可持续发展。
目前文登威力工具集团精益生产项目稳步进行中。
